Ubos sa mga kondisyon sa rigidity, ang usa ka mas dako nga giladmon sa pagputol gigamit alang sa roughing sa pagpakunhod sa gidaghanon sa mga pass ug sa pagpalambo sa produksyon sa workpiece;alang sa pagtapos, ang usa ka gamay nga giladmon sa pagputol kasagarang gigamit aron makuha ang taas nga kalidad sa nawong.Makaapektar sa katapusan nga machining katukma ug machining efficiency sa workpiece, dugang pa sa mga rason sa CNC machine tool sa iyang kaugalingon, kini kinahanglan usab nga maglakip sa makatarunganon machining rota setting, himan pagpili ug husto nga instalar, makatarunganon nga pagpili sa pagputol kantidad, programming kahanas, ug paspas pagkontrol sa dimensional nga katukma.komprehensibo nga konsiderasyon.
1. Mga kahanas sa pagprograma
Ang NC programming mao ang labing sukaranan nga trabaho sa NC machining.Ang mga bentaha ug disbentaha sa workpiece machining program direkta nga makaapekto sa katapusan nga katukma sa machining ug machining efficiency sa makina nga himan.Mahimo kini magsugod gikan sa daghang mga aspeto, sama sa maalamon nga paggamit sa mga kinaiyanhon nga mga programa, pagkunhod sa natipon nga mga sayup sa sistema sa CNC, ug flexible nga paggamit sa mga nag-unang programa ug mga subprogram.
1. Flexible nga paggamit sa nag-unang programa ug subprogram
Sa pagproseso sa mga komplikado nga mga agup-op, kini sa kasagaran giproseso sa porma sa usa ka agup-op ug daghang mga piraso.Kung adunay daghang managsama nga mga porma sa agup-op, ang relasyon tali sa nag-unang programa ug sa subprogram kinahanglan gamiton nga flexible, ug ang subprogram kinahanglan nga balik-balik nga tawgon sa main program hangtod mahuman ang pagproseso.Dili lamang kini makasiguro sa pagkamakanunayon sa mga sukat sa pagproseso apan mapauswag usab ang kahusayan sa pagproseso niini.
2. Bawasan ang kumulative error sa CNC system
Kasagaran, ang incremental nga pamaagi gigamit sa pagprograma sa workpiece, nga gibase sa miaging punto.Niining paagiha, ang padayon nga pagpatuman sa mga multi-segment nga mga programa dili kalikayan nga makamugna og usa ka piho nga kasaypanan.Busa, sulayi ang paggamit sa hingpit nga pagprograma kung magprograma, aron ang matag bahin sa programa gibase sa workpiece.Ang gigikanan mao ang benchmark, aron ang cumulative error sa CNC system mahimong makunhuran ug masiguro ang katukma sa machining.
Ang katukma sa machining kasagarang gigamit sa pagprodyus og mga produkto, ug ang katukma sa machining ug kasaypanan sa machining maoy mga termino nga gigamit sa pagtimbang-timbang sa geometric nga mga parameter sa machined surface.Bisan pa, ang aktuwal nga mga parameter nga nakuha sa bisan unsang pamaagi sa machining dili hingpit nga tukma.Gikan sa pag-obra sa bahin, basta ang machining error naa sa sulod sa tolerance range nga gikinahanglan sa bahin nga drowing, giisip nga ang machining accuracy gigarantiyahan.
Ang pagkasibu sa makina nagtumong sa aktuwal nga geometric nga mga parameter (gidak-on, porma ug posisyon) sa bahin human sa machining.Ang kalainan tali kanila gitawag nga machining error.Ang gidak-on sa sayup sa machining nagpakita sa lebel sa katukma sa machining.Kon mas dako ang sayop, mas ubos ang katukma sa machining, ug mas gamay ang sayop, mas taas ang katukma sa machining.Ang mosunud mao ang usa ka mubo nga pasiuna sa mga pamaagi aron mapauswag ang katukma sa machining sa mga workpiece:
1. I-adjust ang sistema sa proseso
1): Ang pamaagi sa pagputol sa pagsulay gi-adjust pinaagi sa pagputol sa pagsulay - pagsukod sa gidak-on - pag-adjust sa gidaghanon sa kagat sa kutsilyo sa himan - pagputol pinaagi sa pagputol - pagsulay pag-usab sa pagputol, ug uban pa hangtud nga maabot ang gitinguha nga gidak-on.Kini nga pamaagi adunay ubos nga kahusayan sa produksiyon ug kasagaran gigamit alang sa usa ka piraso nga gamay nga batch nga produksiyon.
2): Ang paagi sa pag-adjust makakuha sa gikinahanglan nga gidak-on pinaagi sa pre-adjust sa mga relatibong posisyon sa makina himan, fixture, workpiece ug himan.Kini nga pamaagi adunay taas nga pagka-produktibo ug labi nga gigamit alang sa mass production.
2. Bawasan ang sayop sa himan sa makina
--Ang rotation accuracy sa bearing kinahanglan nga pauswagon
① Pilia ang taas nga katukma nga rolling bearings
②Paggamit ug high-precision multi-oil wedge dynamic pressure bearings
③Paggamit ug high-precision hydrostatic bearings
--Pagpauswag sa katukma sa mga aksesorya nga adunay mga bearings
①Pagpauswag sa katukma sa machining sa mga lungag sa suporta sa kahon ug mga journal sa spindle
②Pagpauswag sa katukma sa pag-machining sa nawong sa pag-upa gamit ang bearing
③ Sukda ug i-adjust ang radial runout range sa katugbang nga mga bahin aron mahimo ang kompensasyon sa sayup o pag-offset
--Haom nga preload ang rolling bearing
①Makawagtang sa kal-ang
② Dugangi ang pagkagahi sa pagdala
③ Homogenization sa rolling elemento sayop
--Ang katukma sa pagtuyok sa spindle wala makita sa workpiece
3. Bawasan ang transmission error sa transmission chain
(1) Ang gidaghanon sa mga bahin sa transmission gamay, ang transmission chain mubo, ug ang transmission precision taas
(2) Ang paggamit sa deceleration transmission usa ka importante nga prinsipyo aron maseguro ang katukma sa transmission, ug ang mas duol sa transmission pair mao ang katapusan, ang mas gamay nga transmission ratio kinahanglan nga
(3) Ang katukma sa piraso sa katapusan kinahanglan nga mas taas kaysa sa ubang mga bahin sa transmission
Ikaupat, pagpakunhod sa pagsul-ob sa himan
(1) Ang himan kinahanglan nga mahait pag-usab sa dili pa ang gidak-on sa himan nga gisul-ob makaabot sa yugto sa paspas nga pagsul-ob
(2) Pagpili ug espesyal nga pagputol sa lana alang sa bug-os nga lubrication
(3) Ang himan nga materyal kinahanglan nga makatagbo sa mga kinahanglanon sa proseso
5. Pagpakunhod sa stress ug deformation sa proseso nga sistema
(1) Pauswaga ang pagkagahi sa sistema, labi na ang pagkagahi sa huyang nga mga link sa sistema sa proseso
(2) Bawasan ang load ug ang mga kausaban niini
6. Pagpakunhod sa thermal deformation sa proseso nga sistema
(1) Bawasan ang init nga henerasyon sa init nga tinubdan ug ihimulag ang init nga tinubdan
(2) Equilibrium temperatura kapatagan
(3) Pagsagop sa usa ka makatarunganon nga istruktura sa sangkap sa himan sa makina ug benchmark sa asembliya
(4) Pagdali aron makab-ot ang balanse sa pagbalhin sa kainit
(5) Kontrola ang temperatura sa palibot
Pito, pagpakunhod sa nahabilin nga stress
(1) Dugangi ang proseso sa pagtambal sa kainit aron mawagtang ang internal nga stress;
(2) Makatarunganon nga paghikay sa proseso sa teknolohiya.
Ang naa sa ibabaw mao ang pamaagi aron makunhuran ang sayup sa workpiece, ug ang makatarunganon nga kahikayan sa proseso epektibo nga makapauswag sa katukma sa workpiece.
Dugang pa mahitungod niini nga tinubdan textSource text gikinahanglan alang sa dugang nga impormasyon sa paghubad
Ipadala ang feedback
Mga side panel
Kasaysayan
Naluwas
Pagtampo
2. Makatarunganon nga pagbutang sa mga ruta sa pagproseso
Ang makatarunganon nga pagtakda sa ruta sa pagproseso ug pagkasunod-sunod sa pagproseso usa ka hinungdanon nga sukaranan alang sa pag-optimize sa programa sa pagproseso sa workpiece.Mahimo kini nga konsiderahon gikan sa aspeto sa agianan sa machining ug sa pamaagi sa pagpakaon.
Kung gipatuman ang CNC milling sa workpiece, kinahanglan nga pilion ang angay nga pamaagi sa feed sumala sa mga kinahanglanon sa teknolohiya sa workpiece aron masiguro ang katukma sa pagputol ug kahusayan sa pagproseso sa workpiece.Kung gigaling ang gawas nga contour sa usa ka workpiece sa eroplano, ang mga cut-in ug cut-out nga mga ruta sa himan kinahanglan nga gihan-ay.Sulayi ang pagputol sa sulod ug gawas sa linya sa extension sa contour curve aron malikayan ang mga marka sa kutsilyo sa junction.Sa samang higayon, sa proseso sa paggaling, ang down milling o up milling kinahanglang pilion sumala sa kondisyon sa workpiece.
3. Pagpili sa himan ug husto nga pag-instalar
Kung kini ang CNC machining o ordinaryo nga machining, ang himan direkta nga naglihok sa workpiece, busa ang pagpili ug pag-instalar niini mao ang labing hinungdanon nga mga hinungdan alang sa katukma sa machining ug kalidad sa nawong sa workpiece.Ilabi na kung ang workpiece giproseso sa CNC machining center, ang mga himan gitipigan sa tool magazine nga abante, ug kung magsugod na ang pagproseso, dili kini mapulihan kung gusto.Busa, ang kinatibuk-ang prinsipyo sa pagpili sa himan mao ang: sayon nga pag-instalar ug pag-adjust, maayo nga rigidity, taas nga kalig-on ug taas nga katukma.
4. Makatarunganon nga pagpili sa pagputol sa kantidad
Ang determinasyon sa kantidad sa pagputol usa ka hinungdanon nga bahin sa proseso sa machining sa CNC.Ang gidak-on niini usa ka importante nga parameter sa main motion ug feed motion sa machine tool, ug adunay importante nga epekto sa machining accuracy, machining efficiency ug tool wear sa workpiece.Ang pagpili sa kantidad sa pagputol naglakip sa katulin sa pagputol, kantidad sa pagputol sa likod ug kantidad sa feed.Ang sukaranan nga prinsipyo sa pagpili mao ang: kung ang rigidity nagtugot, ang usa ka mas dako nga giladmon sa pagputol gigamit alang sa roughing aron makunhuran ang gidaghanon sa mga pass ug mapauswag ang pagka-produktibo sa workpiece;ang usa ka gamay nga giladmon sa pagputol kasagarang gigamit alang sa pagtapos aron makakuha og mas taas nga kalidad sa nawong.
Oras sa pag-post: Sep-26-2022